电动液压制件脱模机主要适用于：

1、无侧限试模：φ150×230mm、φ100×180mm、φ50×130mm

2、轻重型土工击实试模：φ152×170mm、φ100×127mm

3、马歇尔击实试模：φ101.6×87mm

液压制件脱模机技术参数
1、zui大载荷：800KN
2、可脱式样尺寸：￠50 ￠100 ￠101.6 ￠150 ￠152mm
3、zui大轴向输出力：800KN
4、zui大行程：250mm
5、升降速度：800mm/min
6、可显示系统压力，具有超载自动卸荷功能。

液压制件脱模机简介

液压制件脱模机一次完成路面材料一土，稳定土二灰碎石制件成型、脱模；与马歇尔击实仪配套使用，完成沥青混合料击实后脱模。满足交通部JTG E40-2007《公路土工试验规程》。

本机主要用于混凝土抗渗试模的制件、脱模、劈裂我试验。主要
适用于抗渗试模：上口φ175  下口φ185 高165  mm
二、 主要规格和技术参数
1 测力表量程：0-60MPa
2 上升速度：80mm/min
3 油缸zui大工作压力：38.2MPa
4 活塞直径：130mm
5 活塞行程：150mm
6 电机规格：AC380V  750W  1400r/min
7 净重：约280Kg
8外形尺寸：740*620*1320mm (长*宽*高)
三、 本机特点
本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，下降速度快
与机械式脱模器比有功率大、效率高、嗓音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的zui佳产品。
四、 主要结构和工作原理
1 机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
     2 液压系统：由液压泵、送油阀、油箱、滤油器、及油管和接头。
 液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min，额定压力40MPa ,由电机直接驱动，固定在油箱上。
      送油阀安装在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
     3压力表：本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过38MPa ,以防损毁机件。
     4 电器部分：由电动机、启动按钮、熔断器、断电器等组成。
五 使用方法：
1 使用前首先向油箱加注12L液压油，检查各 油管接头和坚固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2 操作程序 脱模方法：开始时，将右侧送油阀旋至中立位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查排除。如无异常现象应使活塞上升到极限，压力表有压力后，将右侧送油阀旋至下降位置以排尽液压系统内空气，观察右侧油箱上的回油管无气泡，如果没有就可以正常使用。
脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，抗渗试模可用φ160mm的垫铁直接脱出（试模桶上有法兰的一端在下面）
1 压入试模时，把直径160mm的垫块装到上面的横梁上，试模
口大的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可。
2 劈裂试件时，同样把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，把三角刮刀放在垫铁的刀槽之内，刀刃部分朝向试件切开即可。
注意：脱模时应把带有试件的试模放在托盘上（注意定位要准确），口小的一面朝上，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞快速上升脱出试件试件脱出后应及时将右侧送油阀旋至下降位置，使活塞下降至zui低点，zui后将右侧送油阀旋至中心位置。一次脱模完成。
六、维护与保养
1 仪器内外应保持清洁，防止各部位生锈。
2 经常检查油液是否干净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱，滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建议如下：
1 当环境温度为15摄氏度左右时用46号液压油
2 当环境温度为25摄氏度左右时用68号液压油
七、注意事项：
1 严禁不加油，使油泵空转。
2 使用前必须排尽系统内空气，才能使用。
3 使用时压力严禁超过40MPa，当接近时应迅速切断电源。
4 出厂安全阀已调好，勿动。